Découvrez l’efficience de la lumière pulsée dans la décontamination des emballages de produits laitiers
Dans le monde de la production laitière, la sécurité des produits et le maintien de la qualité sont des priorités absolues. Alors que les attentes des consommateurs augmentent et que les exigences réglementaires deviennent plus strictes, les fabricants doivent adopter des solutions adaptées pour rester compétitifs. Claranor propose deux technologies : la lumière pulsée et les UV.
La technologie de la lumière pulsée, avec ses avantages écologiques, a modifié la façon dont les producteurs laitiers abordent l’hygiène dans leurs processus d’emballage. Cet article examine certains défis auxquels l’industrie laitière est confrontée.
L’industrie laitière : Les challenges de l’hygiène des emballages
Les produits laitiers sont parmi les plus sensibles de l’industrie alimentaire. Du lait au yaourt en passant par le fromage et le lait en poudre pour nourrissons, ces produits exigent les normes d’hygiène les plus strictes pour garantir leur sécurité et leur fraîcheur. Cependant, l’industrie est confrontée à plusieurs défis :
- Contamination microbienne : Les bactéries et les moisissures peuvent compromettre la sécurité du produit et sa durée de conservation.
- Pressions réglementaires : Il est obligatoire de se conformer à des normes mondiales strictes en matière de sécurité alimentaire.
- Attentes des consommateurs : Les consommateurs actuels exigent des produits de haute qualité avec un minimum de conservateurs.
Les méthodes traditionnelles de décontamination, telles que les traitements chimiques, ne répondent souvent pas à ces exigences. Elles peuvent laisser des résidus, affecter la qualité des produits ou nuire à l’environnement. C’est là que la technologie de la lumière pulsée intervient, offrant une alternative propre, efficace et durable.
La technologie de la lumière pulsée : comment ça marche ?
La lumière pulsée est une méthode de décontamination avancée qui utilise des flashs intenses de lumière à large spectre pour éliminer les micro-organismes sur les surfaces d’emballage. Voici comment elle fonctionne :
- Action rapide : Chaque flashs ne dure qu’une fraction de seconde, délivrant une lumière à haute énergie qui détruit l’ADN des bactéries, des moisissures et des virus.
- Processus non thermique : Contrairement aux méthodes basées sur la chaleur, la lumière pulsée préserve l’intégrité des matériaux d’emballage, ce qui la rend idéale pour les applications laitières.
- Sans produits chimiques : aucune eau ni produits chimiques ne sont nécessaires, ce qui garantit un processus propre et respectueux de l’environnement.
Les avantages de la lumière pulsée pour les produits laitiers
Pour les produits
La lumière pulsée permet aux produits laitiers de conserver leur qualité naturelle. En éliminant les contaminants dans l’emballage, elle prévient la contamination croisée et peut éviter l’utilisation d’additifs ou de conservateurs. Les fabricants peuvent ainsi proposer des produits qui sont :
- Plus frais
- Plus sûrs
- Exempts de résidus indésirables
Pour l’emballage
La technologie de Claranor est compatible avec une large gamme d’emballage, y compris :
- Bouchons, cols préformés
- Pots
- Couvercles
Pour les fabricants
Les avantages vont au-delà du produit et de l’emballage. La technologie de la lumière pulsée offre les avantages suivants
- Des économies : Réduction des besoins en eau, en produits chimiques et en énergie.
- Durabilité : La réduction de l’empreinte carbone s’inscrit dans le cadre des objectifs de sensibilisation à l’environnement.
- Conformité réglementaire : Respect simplifié des normes de sécurité alimentaire.
Les solutions Claranor : Adaptées à vos besoins
Claranor propose une gamme de machines spécialement conçues pour l’industrie laitière. Chaque solution est conçue pour répondre aux défis uniques des différents environnements de production :
- Unités compactes : Elles s’intègrent sur toutes les lignes de production, les remplisseuses rotatives ou linéaires.
- Systèmes à grande vitesse : Parfaits pour les lignes de production à haute cadence nécessitant un traitement rapide. (ex: Jusqu’à 100 000 bph)
- Options personnalisables : Machines adaptables pour répondre à des besoins spécifiques.